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壓鑄件設計是壓鑄生產技術全過程的第一環節，設計時既要滿足零件使用性能和要求，更應使零件符合壓鑄的工藝性，從而使設計出的零件在壓鑄生產時得以順利進行。各種合金壓鑄件的壓鑄工藝性基本相同，就鎂合金而言，以下幾個方面更應加以注意：
1.1壁厚
鎂合金的填充性能良好，壁厚可以稍薄，正常壁厚以2～4mm為宜，在特定的條件下，小型件的最小壁厚可以達到0.6ram，又因鎂合金的凝固時間比鋁合金短，壓鑄時更易產生縮孔，故整體零件應盡量壁厚均勻，避免熱節部位，以減少縮孔的形成。因此，壁厚的確定固然重要，壁厚的均勻性同樣不可忽視。
1.2加強筋
對于有強度和剛性要求的零件，不宜單純加大壁厚，而應采用加強筋來解決。
1.3工藝圓角
相連的兩壁轉接處應有足夠的工藝圓角，以避免應力集中而導致開裂，這對脆性較大的鎂合金來說，尤為重要。而且工藝圓角還有助于金屬液的轉折流動。
1.4預留頂出位置
由于鎂合金零件的壁厚較薄，加強筋又多，頂出位置必須足夠，并且分布要均衡，使頂出時保持平穩，鑄件才能不致變形和拉傷壁面。
另外，鎂合金的收縮應力較大，開模結束就應盡快頂出，故自由收縮較早，因而在設計零件的形狀方面，避免收縮變形就顯得更為重要;至于脫模斜度，可以比鋁合金稍小。
總之，零件設計時，應按鎂合金的特性加以考慮，不應簡單地按材料的替代或用鋁合金件的原圖直接替代，這樣才能既充分發揮鎂合金的材料性能，又使壓鑄生產過程順利進行。
