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在我國工業發展迅速的今天，關于鋼鐵冶煉、金屬制造，可以說是有取得相關大的飛越。因此，用鑄造的方式也在不斷地更新和進步，從剛開始的沖天爐到如今的電弧爐、電解爐、感應爐等。從一個工廠的角度來說，一定程度上，換回了不少的成本、人辦、還有產量提高。
我們這里要提到的是中頻感應電爐里面的一些相關性問題。感應電爐是基于感應線圈作用使冶煉金屬進行熔解，是目前比較常用和提暢使用的一種熔煉爐。要想獲得高產量，做到省心，省心，其中頻爐在前期筑爐時，則引下一定的技術性要求，對爐襯材料在化學性能和物理機制上，有著匹配度的選擇。
有些廠家在打爐這個環節上不是很重視，對他們來說，打一次爐，能燒幾爐就幾爐，最大關鍵是想節約成本。在用爐襯材料上面，也是如此，對爐料的配制參數處于隨之用之的態度，從而導致爐子在工作中，出現穿爐，爐壁開裂等現象，嚴重損害感應電爐，這樣是不可取的。
自行配制的爐襯材料存在哪些缺點和不良影響呢?
首先，爐料在配制時，沒有相關技術支持，對材料的化學性質并不知情，有些剛用到專業配合劑，是非專業人員所能及的。
再次，自行配制的爐襯料沒有經過灌裝流程處理，原材料未經過精選，調配出來的材料顯得特別的粗糙，色澤不均，從專業人士的角度來看，一眼便知，材料調配不均。
然后，自行調配的爐襯材料在使用中，幾乎處在劣勢環境作用，直接造成感應電爐穿爐，爐壁易開裂，損傷感應線圈部件等不良后果。
最后，這樣的爐料，除了省點成本，其它都是費人力，省時間，不省心，最主要的是，低產量。
因此，在打爐時選擇爐襯材料不可忽視，建議去購買那些生產中頻爐爐襯材料廠家的爐料，因為他們擁有著專業調配技術和生產能力。投入使用時，可以做到省時，省力，省心，為高產量生產做出前提條件。
