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此次試制的6063大板錠，對(duì)晶粒度及軋制后的表面質(zhì)量要求極高。試制前，鑄造廠多次召開專題會(huì)議，并在下游客戶技術(shù)人員指導(dǎo)下，經(jīng)反復(fù)討論制定了試制大綱，并就試制工作作了細(xì)致安排。8月19日早8點(diǎn)，該廠積極做好鋁液協(xié)調(diào)、洗爐、生產(chǎn)設(shè)備檢查等前期準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員全程跟蹤。14:00，第一熔次試制出品，角部漏鋁、大小面裂紋，試制失敗。大家認(rèn)真分析并對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算調(diào)整。19:00，第二熔次試制，漏鋁問題解決了，但大小面裂紋依然存在，試制再次失敗;8月20日凌晨2點(diǎn)，再次調(diào)整參數(shù)，第三熔次試制，大小面裂紋雖有改觀，但依然失敗……。夜深人靜，參與試制的人員已身心俱疲，但大家不達(dá)目的不罷休，抖擻精神再次投入?yún)?shù)計(jì)算和工藝調(diào)整，修改工藝參數(shù)10余次，并于凌晨4點(diǎn)開始第四熔次試制，成功試制1根，證明大家一直進(jìn)行的工藝調(diào)整思路正確。20日早9點(diǎn)，大家再次研討論證，確定了第五熔次試制的工藝參數(shù)。并于12點(diǎn)開始試制，至下午4點(diǎn)成品錠吊出。
從8月19日早8點(diǎn)開始，歷經(jīng)32小時(shí)連續(xù)五熔次的試制，成功生產(chǎn)6063大板錠。經(jīng)質(zhì)量部門檢測(cè)，晶粒度達(dá)到一級(jí)，內(nèi)部成份、外觀質(zhì)量均符合客戶要求。
6063大板錠的試制成功，有助于公司獲取高附加值訂單、提升合金效益。
