為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作[5]。因此，必須根據說明書的要求和相關的規定，制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度，特別是安全規程，專人負責，認真貫徹落實，嚴禁違章作業。
(1)清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑，檢查保持潤滑油箱內油量正常;
(2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現象，各連接緊固件有無松動;
(3)查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常;
(4)檢查液壓系統的壓力、液壓油(液)溫度和顏色是否正常;
(5)查看自動潤滑系統工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況;
(6)檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時清理和潤滑;
(7)檢查冷卻系統是否正常;
(8)檢查機器在運行中有無異常振動與噪聲，及時進行處理。
(1)清理機器上的臟物，特別注意合模機構的曲肘部分;
(2)潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統的潤滑功能;
(3)檢查安全防護裝置及行程開關是否正常，及時修理和緊固;
(4)檢查并緊固各連接緊固件;
(5)檢查液壓系統有無滲漏，蓄能器充氮氣的壓力變化(有無漏氣);
(6)檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調定位置有變化并及時調好;
(7)檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。
(1)對機器進行一次較徹底的清理;
(2)清洗過濾器濾芯;
(3)檢查大杠與導套間隙是否正常，大杠及導軌有無拉傷，遇有拉傷時應及時用油石修平;
(4)全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件(包括蓄能器的固定);
(5)檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內附著塵物，上緊各元件及電線連接件;
(6)檢查或更換有損傷的電線和元件;
(7)檢查潤滑系統的潤滑功能;
(8)檢查緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘;
(9)在首次啟動機器或大修后首次啟動滿300 h，應清洗更換濾芯，將液壓油(液)重新過濾(過濾程度按機器說明書規定)，并且對機器的油箱也應重新清理，然后加注經過過濾的液壓油(液);以后每運轉3 000~4 000 h，檢查液壓油(液)質量合格后才能重新過濾加入，否則應更換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級極限VASⅡ，對比例系統為NAS8級。
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