壓鑄工藝完整版 - 鋁合金壓力鑄造專(zhuān)區(qū)

 
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壓鑄工藝包含廣泛，現(xiàn)就幾種主要參數(shù)和大家分享~·1.壓力參數(shù)~2.速度參數(shù)~3.溫度參數(shù)~4.時(shí)間參數(shù)~5.定量澆料和壓室充滿(mǎn)度
（一）壓鑄工藝之~~壓力參數(shù)
壓力是獲得鑄件組織致密和輪廓的主要因素
1壓射力
1.1壓射力的計(jì)算    壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞的力。壓射力的計(jì)算公式為：Py=Pg（πD²/4）式中：Py-----壓射力，KN    . Pg-----壓射缸壓射腔內(nèi)的工作液壓力。對(duì)于未增壓前的壓力，即為儲(chǔ)能器或液壓系統(tǒng)的工作壓力，MPa;       D----壓射缸的內(nèi)徑，mm  
2.比壓
2.1比壓及其計(jì)算   比壓又稱(chēng)壓強(qiáng)，是壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力。比壓分為壓射比壓和增壓比壓。
2.2壓射比壓   在壓射過(guò)程示意圖中，金屬液越過(guò)澆料口階段0----1，金屬液堆聚階段1—2和填充階段2---3等各個(gè)階段中推動(dòng)沖頭的壓力即為壓射力（射料力），用這個(gè)壓射力計(jì)算得到的比壓即為壓射比壓。  壓射比壓計(jì)算公式為  Pb=4Py/πd²式中：Pb---壓射比壓Mpa
Py-----壓射力，KN   d----壓室直徑（重頭直徑）mm
2.3增壓比壓
在增壓階段3—4終了時(shí)，用增壓壓射力計(jì)算得到的比壓，成為增壓比壓，增壓比壓的計(jì)算式為：Pbz=4 Pyz/πd²。
2.4推薦選用的增壓比壓  單位Mpa   鋁合金普通件40技術(shù)件40-70受力件70-120  鎂合金普通件40受力件40-60受力件60-100鋅合金普通件20技術(shù)件20-40受力件40-60銅合金40技術(shù)件40-80受力件80-120  以上關(guān)鍵取決于鑄件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值為宜
  （二）壓鑄工藝----速度參數(shù)
速度是壓鑄填充過(guò)程中能獲得輪廓清晰，表面光潔的重要因素
1沖頭速度  壓室內(nèi)沖頭推動(dòng)金屬液時(shí)的移動(dòng)速度稱(chēng)為沖頭速度，也稱(chēng)為壓射速度。
1.1慢壓射速度，在越過(guò)澆料口階段0-1和金屬堆積階段1-2沖頭的移動(dòng)速度為慢壓射速度，平常0-1和1-2合為一個(gè)階段，速度控制在0.1~~0.3m/s0.2~~0.8m/s  根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況調(diào)節(jié)，
1.2快壓射速度  快壓射速度是為了能快速的將金屬液充填于型腔，其速度的大小和內(nèi)澆口i速度有很大關(guān)系，下面詳解。
2澆口速度  熔融金屬通過(guò)澆口進(jìn)入型腔似的線(xiàn)速度稱(chēng)之為澆口速度，由于每個(gè)模具的型腔各不相同，通常描述和設(shè)定的澆口速度均指填充時(shí)段內(nèi)的平均線(xiàn)速度。
3沖頭速度和澆口速度的關(guān)系式如下；
VnAn=VCAC         Vn—澆口速度  cm/s  An----澆口截面積，cm²   VC----沖頭速度cm/s 快壓射速度    AC---壓室截面積cm²    AC=πd²/4    d為壓室直徑
4推薦選用的澆口速度  鋁合金30~~60鎂合金40~~100鋅合金25~~50銅合金25~~5（m/s）
     （三）壓鑄工藝——時(shí)間
1.充填時(shí)間
充填時(shí)間是指金屬液從內(nèi)澆口開(kāi)始進(jìn)入型腔，到充滿(mǎn)行腔所需的時(shí)間。對(duì)于表面要求的較高的薄壁鑄件，充填時(shí)間越短，表面質(zhì)量和輪廓清晰度越好，但充型太快易造成排氣不良，所以在調(diào)試過(guò)程中采用最佳的充填時(shí)間是必須的。
1．1公式
t=Q/AgV
式中：t為充填時(shí)間（s），V為充填速度（m/s），Q為金屬體積（m³），Ag為內(nèi)澆口截面積（m²）。
2保壓時(shí)間
金屬液充滿(mǎn)型腔后，在增壓壓力作用下進(jìn)行凝固，并使凝固過(guò)程中產(chǎn)生的收縮得到補(bǔ)償，以獲得基本致密的組織，保壓時(shí)間與鑄件壁厚和合金結(jié)晶溫度有關(guān)，保壓時(shí)間可參照一下設(shè)定：
壁厚＜2.5mm  鋅合金1~2  鋁合金1~2  鎂合金1~2 銅合金2~3
壁厚2.5~6mm 鋅合金3~7 鋁合金3~8 鎂合金3~8 銅合金5~10
3留模時(shí)間
留模時(shí)間是指保壓時(shí)間結(jié)束到開(kāi)模這段時(shí)間，留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于凝固收縮形成包緊力會(huì)加大，造成抽芯頂出困難，容易粘模，和定出裂紋，斷頂桿等，留模時(shí)間過(guò)短由于還未完全凝固，強(qiáng)度不夠，造成頂出變形，表面氣泡，拉裂，等  一下為參考值：
壁厚＜3          鋅合金5-10鋁合金7-12鎂合金7-12合金8---12
壁厚3-4          鋅合金7-12鋁合金10-15鎂合金10-15銅合金15-20
壁厚＞5         鋅合金20-25鋁合金25-30鎂合金15-25銅合金20-30
   （五）壓鑄工藝---溫度
1澆注溫度
澆注溫度是指金屬液進(jìn)入壓室的溫度，生產(chǎn)中是通過(guò)控制保溫爐中的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度的。
1.1鋁合金 根據(jù)形狀 結(jié)構(gòu)等的不同，澆注溫度可控制在630-730度的范圍內(nèi)，薄壁件采用較高的澆注溫度，厚壁件應(yīng)選擇較低的澆注溫度，澆注溫度過(guò)高，鋁合金液吸氣量增加，厚壁處易產(chǎn)生針孔，縮孔，表面起泡等，也容易造成模具老化龜裂，溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生冷隔，流紋，澆注不足，硬質(zhì)點(diǎn)增多，加工時(shí)打刀
1.2鋅合金 鋅合金是采用熱室機(jī)壓鑄，壓鑄機(jī)保溫爐坩堝內(nèi)金屬液溫度為415-430，薄壁件復(fù)雜件溫度可取上限，厚壁件簡(jiǎn)單件溫度可取下限，進(jìn)入鵝頸壺的溫度基本和坩堝內(nèi)的溫度一致，溫度過(guò)高會(huì)使 鋁·鎂元素?zé)龘p，金屬氧化速度加快燒損量增加，鋅渣增加 熱膨脹情況會(huì)發(fā)生，有卡沖頭情況發(fā)生，使坩堝和鵝頸壺過(guò)度燒損，燃料增加等   溫度過(guò)低合金流動(dòng)性差，不易成型
2模具溫度
模具溫度一般是指模具表面溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為合金溫度的三分之一左右，模具溫度極大影響到壓鑄件的機(jī)械性能，尺寸精度，和模具使用壽命
2.1模溫影響壓鑄模具壽命 
2.2模溫影響脫模劑的效果
2.3模溫壓鑄件質(zhì)量
在生產(chǎn)過(guò)程中絕對(duì)不允許模具溫度過(guò)高的情況下猛然開(kāi)冷卻水，這樣會(huì)加快模具表面的龜裂，不允許模具溫度超出正常范圍，如果過(guò)高會(huì)使模具表面組織發(fā)生變化，造成以后生產(chǎn)困難
   （六）壓鑄工藝——切換位置
對(duì)于鋁合金，鎂合金來(lái)說(shuō)，各個(gè)壓射階段的切換點(diǎn)尤為重要，比如低速在什么時(shí)候轉(zhuǎn)入高速，高速什么時(shí)候轉(zhuǎn)為增壓等，直接影響到產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量~~此工藝可見(jiàn)補(bǔ)充說(shuō)明
 
 
 
                     
 
 
(待續(xù)) {姓名：王龍生 ·專(zhuān)業(yè)：鋁合金壓力鑄造技術(shù)和公司管理     ·聯(lián)系方式《郵箱：fengyediaoling@hotmail.com》·電話(huà)：15905317030
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