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液鍛技術的新發展有以下幾個方面：
(1)發展半固態成形技術 半固態加工利用了金屬從液態向固態或固態向液態過渡(即固液共存)時的特性，綜合了凝固加工和塑性加工的長處，即加工溫度低，比如鋁合金，與凝固加工相比，加工溫度可降低 120℃；變形抗力小；可一次加工成形狀復雜且精度要求高的零件。半固態技術在歐美國家及日本發展很快。
(2)用液鍛工藝生產復合材料 日本進行了鋁—碳纖維、鋁—不銹鋼絲纖維等增強復合材料的液鍛研究，英國進行了可選擇性的纖維、盤形剎車測徑器等液鍛研究，還研究了為改善以 Al-A12 為金屬母體成分鑄造顆粒性能時液鍛工藝的作用，國內也進行了馬達連桿軸瓦雙金屬液鍛工藝的研究等。
（3）液鍛工藝的新發展是液態擠壓 液態擠壓是在液態模鍛的基礎上，結合熱擠壓變形的特點而發展起來的一種液態成形工藝，其成形過程為：將液態金屬直接澆入擠壓桶內，借助擠壓沖頭對未凝固液態或準凝固金屬施以壓力，使其在壓力下發生流動、結晶和凝固。隨后，擠壓成形模口處的準凝固金屬經受斷面縮減的大塑性變形，一次成形出管、棒、型材類制品。擠壓的主要特征是利用壓力下結晶和熱擠壓減輕大變形原理，使制件性能改善，其組織為熱擠壓組織。
利用液態擠壓工藝也可以直接制備金屬基復合材料管、棒、型材類制件，由此突破了現有復合材料成形方法均需二次變形，即先成形出復合材料坯體，再經擠、軋等工藝制成管、棒型材的限制，可以減少成形工序，降低成本，有望成為成形高性能復合材料的管、棒、型材的一條新途徑。
國外液態模鍛技術已經進入大規模工業應用范圍。但是，由于我國尚未開發出適合液態模鍛工藝要求的專用或者通用液態模鍛機械，在一定程度制約了該技術的發展，影響先進工藝技術的實施。因此，發展我國液態模鍛產業的最關鍵問題是盡快開發和生產自己的高效、低價位模鍛機系列，并針對具體工作進行工藝技術的開發和試生產。
隨著科學技術的飛速發展，新的工藝、新的技術不斷涌現，傳統制造業正面臨這嚴重的挑戰。作為鑄、鍛結合的液態模鍛技術，也要面對更多的技術要求和市場的激烈競爭，因此液態模鍛技術也相應的要完善和繼續發展
