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(1) 液態(tài)模鍛可以消除制件內(nèi)部的氣孔、縮孔和疏松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使制件組織致密。加之，在壓力下結(jié)晶，還有明顯的細(xì)化晶粒、加快凝固速度和使組織均勻化的作用。因而液鍛件的機(jī)械性能一般要高于普通鑄件，而接近甚至達(dá)到同種合金的鍛件水平，同時(shí)它沒有鍛件中通常存在的各向異性。
(2) 液態(tài)金屬在壓力下成形和凝固，使制件和型腔壁貼合緊密。模具之間的氣隙減小，使導(dǎo)熱系數(shù)增加，凝固速度加快，有利于晶粒細(xì)化。且液鍛件有較高的表面光潔度和尺寸精度，其級(jí)別能達(dá)到壓鑄件的水平。所以，液態(tài)模鍛已成為近凈成形的一種重要方法。
(3) 液鍛件在凝固過程中，各部位處于壓應(yīng)力狀態(tài)下，有利于制件的補(bǔ)縮和防止制件裂紋的產(chǎn)生。因而，液態(tài)工藝的實(shí)用性較強(qiáng)，適用的合金不受鑄造好壞的限制。它不僅適用于鑄造性能好的合金，而且也適用于鑄造性能不好的變形合金。既可用于鋁、銅、鎂、鋅等有色合金，還可用于鐵、鋼等黑色金屬，還用于鎳、鈷等高溫合金，甚至可用于復(fù)合材料和鑄石等方面。
(4) 液態(tài)模鍛是在壓力機(jī)或擠壓鑄造機(jī)上進(jìn)行的。便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、可大大減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境。
(5) 由于凝固層產(chǎn)生塑性變形，要消耗一部分能量，因此金屬液經(jīng)受的等靜壓值不是固定不變的，而是隨著凝固層的增厚下降。
(6) 液態(tài)模鍛的固液區(qū)在壓力的作用下，發(fā)生強(qiáng)制性的補(bǔ)縮。對(duì)于薄壁和復(fù)雜的零件，因?yàn)橹萍睦淠俣瓤欤袝r(shí)來不及加壓就凝固了，因而，此工藝的應(yīng)用將受到限制
