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品牌發那科 | 有效期至長期有效 | 最后更新2023-11-28 12:50 |
XY軸行程400x300mm | Z軸行程255mm | 型號α-C400iC |
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發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內,被廣泛應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。
發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數
1、設備的主要機械參數:
規格項目
a-C400iC
加工方式
浸漬加工/沖洗加工
*大工件尺寸
無升降門
標準
730×630×250mm
選項
-
有升降門
標準
730×585×250 mm
選項
-
*大工作物重量
500kg
工作臺面尺寸
626×441mm
工作臺X、Y行程
400×300mm
Z 軸行程
255mm
UV 軸行程
±60mm×±60mm
機床重量(包含干燥狀態的水箱)
約2200kg
驅動電機
X/Y 軸
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
U/V 軸
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
Z 軸
FANUC AC 伺服電機aiF 2/5000-B
*大工作臺進給速度
2000mm /min
使用線徑
Φ0.1 ~
Φ0.3mm
(細線規格機:Φ0.05 ~Φ0.3
mm)
線張力
200 ~ 2500g
(細線規格機:180 ~2500 g)
進線速度
1 ~15m/min
*小工作臺移動量
0.0001mm
*大錐角
標準
±30°/ 80mm
選項
±45°/ 40mm
導線嘴
沖模導線嘴
*大線重量
標準
16kg(細線規格機:10kg)
2、設備的主要性能參數:
1)
*大切割效率:330mm2/min
2)
機床消耗功率:13KVA ;
3)
電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;
4)
走絲速度:<15 M/min ;
5)
*佳粗糙度:Ra≤0.19μm;
6)
精度(按JIS標準):
X軸的定位精度:±0.0015mm ;
X軸的重復定位精度:±0.001mm ;
Y軸的定位精度:±0.0015mm ;
Y軸的重復定位精度:±0.001mm ;
U、V軸的定位精度:±0.005mm ;
U、V軸的重復定位精度:±0.003mm ;
7)
高速自動穿線AWF功能(10秒循環,0.10細線可自動穿線)
8)
控制裝置:FANUC Series 31i-WB
上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。
一、設備的型號、規格、參數及性能
ROBOCUT新機型α-CiC系列
2020年11月,ROBOCUT新機型α-CiC系列在日本JIMTOF網絡展會發布,2021年1月,國內已有客戶取得新機型,上海發那科公司內,陸續也會有展機和測試加工機,供客戶詳細了解。以下詳細說明新機型α-CiC系列的升級點。
1.外觀
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設計,在總重量提升300Kg的基礎上,占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平,冷水機整合在水箱上,美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統發那科黃色。
2.自動穿線
ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近百分之百。案例中0.25銅絲穿0.30小孔,通過氣流抖動線頭,配合傳感器技術,精確的實現每一個孔的穿線。
3.加工效率
在當前ROBOCUT CiB業內**的開粗加工效率基礎上,進一步優化提升開粗加工效率,以下案例供參考(SKD 60mm厚,0.25銅絲,粗加工效率達到3.2mm/min)。
4.光潔度
提高標準精加工電源(SF電源)的*高放電頻率,由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率,可以獲得更好的表面光潔度,降低了對選配MF2電源的依賴。升級后,ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度,將達到或超過日系其他進口設備的表現值,而設備價格只要其他日系進口設備的三分之二。
5.注塑模具加工表現
擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件,今后加工臺階工件(塑膠模具)時,可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
同時優化了自動測量支點數據方案,使用標準治具測量的支點數據,可以加工出±3um以內誤差的錐面。
6.沖壓模板加工表現
基本鑄件本體的優化,以及出廠前進行“步距精度格子補償”,CiC步距精度達到全行程±1.5um表現。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優化了AIC控制效果,當前標準加工條件,4刀加工可取得±2um以內的精度(0.20銅線加工R0.15以上拐角)。同時,面向初學者提供圖形化AIC調整方案,如下。
8.日常保養
對下機頭機構進行了優化設計,CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸,需要定期(建議1月1次)進行下機頭完全拆解、清洗,每次都需要重新校正垂直位置和支點,較為費時費力;CiC中,下機頭活動部件被密封機構保護,清洗頻率大幅降低,且每次清洗時,下機頭眼膜無需拆卸,不需要重新校垂直、支點。優化后,結構穩定,故障率低,大幅提高設備稼動率。
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